ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಿನ್ನೆಲೆ ತಂತ್ರ:

ಪ್ರಸ್ತುತ ರಿಬಾರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, hrb400e ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋಅಲಾಯ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ hrb400e ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೊಲಾಯ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವನಾಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಬಹಳಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮಿತ ಖನಿಜ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪೂರೈಕೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, hrb400e ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ hrb400e ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವನಾಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಂನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಶವು 0.035% ರಿಂದ 0.045% ಆಗಿದೆ.

ಚೀನೀ ಪೇಟೆಂಟ್ cn104357741a ಒಂದು ರೀತಿಯ hrb400e ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭೂಕಂಪ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 730 ~ 760 ℃ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಗಾತ್ರದ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ. ಚೀನೀ ಪೇಟೆಂಟ್ cn110184516a ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಯ φ6mm~hrb400e ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತಿರುಪು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಬಲವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಲಾಯಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟಾರ್ಶನ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಯ φ6mm~hrb400e ಸುರುಳಿಯ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಅಂಶಗಳು:

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಯ φ8~φ10mm~hrb400e ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಸವನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಯ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕೊರತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ:

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್‌ನ ವಿವರಣೆಯು φ8~φ10mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ - ಬಿಲ್ಲಿಂಗ್ - ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್ - ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ಪೂರ್ವ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ಫಿನಿಶಿಂಗ್ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ - ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್-ಕಾಯಿಲ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ-ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್; ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಶೇಕಡಾವಾರು c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ಉಳಿದವು ಫೆ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳು; ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 1070~1130℃ ಆಗಿದೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 970~1000℃ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 840~1000℃ ಆಗಿದೆ. 880℃; ಇಡುವ ತಾಪಮಾನ 845~875℃; ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ವಲಯದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ 100%; ಕವರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 640~660℃, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 600~620℃, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮಯವು 45~55ಸೆ.

ಆವಿಷ್ಕಾರದ ತತ್ವ: 840-880 ℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿರೂಪ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳೂ ಇವೆ. ಆಸ್ಟಿನೈಟ್‌ನಿಂದ ಫೆರೈಟ್‌ಗೆ ರೂಪಾಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ವಿರೂಪ ವಲಯವು ಫೆರೈಟ್‌ಗೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೂಪಾಂತರದ ನಂತರ ಫೆರೈಟ್‌ನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮುಗಿಯುವ ಗಿರಣಿಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಮೈಕ್ರೊಲಾಯ್ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. . ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ 600-700mpa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 420-500mpa ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸುಮಾರು 450mpa ಸರಾಸರಿ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು agt>10%, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ಆವಿಷ್ಕಾರವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ವಿವರವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಯ φ8mm~φ10mmhrb400e ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಸವನ ಗುಂಪಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಹೊರಹೋಗುವ ತಾಪಮಾನ: 1080~1120℃, ಪೂರ್ವ-ಮುಕ್ತಾಯದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು 1030~1060℃, ಮುಕ್ತಾಯದ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಮೂದಿಸುವುದು: 850~870℃, ತಿರುಗುವ ತಾಪಮಾನ: 850~870℃, ಫ್ಯಾನ್ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ 100%, ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ತಾಪಮಾನ 640~660℃, 600~620℃ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮಯವು 45~55ಸೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಸಾಕಾರದ ತಂತಿ ರಾಡ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಸಾಕಾರದ ತಂತಿ ರಾಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಉದಾಹರಣೆಯ ತಂತಿ ರಾಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (wt%).

ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಂತಿ ರಾಡ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಆವಿಷ್ಕಾರದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಯ φ8mm~φ10mmhrb400e ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಸವನಗಳ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 420~500mpa ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, agt 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತವು 1.35 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರಿಟ್ ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್. , ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು agt ಅಂಚು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಳೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೈನ್ ಟಾರ್ಶನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಹತ್ತರವಾದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
1. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ವೈರ್ ರಾಡ್ ವಿವರಣೆಯು φ8mm~φ10mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ - ಬಿಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ - ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್ - ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ಪೂರ್ವ-ಮುಕ್ತಾಯ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ನೂಲುವ. – ಏರ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್-ಕಲೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್-ಸ್ಲೋ ಕೂಲಿಂಗ್, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಶೇಕಡಾವಾರು c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ಉಳಿದವು ಫೆ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳು; ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1070~1130 °C ಆಗಿದೆ, ಪೂರ್ವ-ಮುಗಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು 970~1000 °C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 840~880℃; ತಿರುಗುವ ತಾಪಮಾನ 845~875℃; ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ವಲಯದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 100% ಆಗಿದೆ; ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿರೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 640~660℃, ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕವರ್ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 600~620℃, ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕವರ್ನಲ್ಲಿನ ಸಮಯವು 45~55ಸೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ
ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ವಿವರಣೆಯು Φ8mm~Φ10mm ಆಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಶವು C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, ಉಳಿದವು Fe ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳು; ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 1070~1130℃, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 970~1000℃ ಆಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 840~880℃ ಆಗಿದೆ; ತಿರುಗುವ ತಾಪಮಾನ 845~875℃; ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ; %; ರೋಲರ್‌ನ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 640~660℃, ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕವರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 600~620℃, ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಮಯವು 45~55ಸೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.