ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಿನ್ನೆಲೆ ತಂತ್ರ:

ಪ್ರಸ್ತುತ ರಿಬಾರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, HRB400E ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೈಕ್ರೊಲಾಯ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವಿಶ್ವದ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಬಿ 400 ಇ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೊಲಾಯ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿವರ್ಷ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮಿತ ಖನಿಜ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, HRB400E ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದು ಭಾರಿ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರೀಕರಿಸದೆ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRB400E ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವನಾಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಂನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಶವು 0.035% ರಿಂದ 0.045% ರಷ್ಟಿದೆ.

ಚೀನೀ ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಿಎನ್ 104357741 ಎ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಬಿ 400 ಇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭೂಕಂಪ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 730 ~ 760 of ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಗಾತ್ರದ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ. ಚೀನೀ ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಿಎನ್ 110184516 ಎ ಹೈ ವೈರ್ φ6 ಎಂಎಂ ~ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಬಿ 400 ಇ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಲವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಅಲೋಯಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟಾರ್ಷನ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಯ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ φ6mm ~ HRB400E ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುರುಳಿಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನ ಅಂಶಗಳು:

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿರುವ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಸವನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಯ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕೊರತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ವೆಚ್ಚಗಳು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ:

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್‌ನ ವಿವರಣೆ φ8 ~ φ10 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ-ಬಿಲ್ಲಿಟಿಂಗ್-ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್-ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್-ಪೂರ್ವ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್-ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ-ಕೂಲಿಂಗ್- ನೂಲುವ-ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್-ಕೈಲ್ ಸಂಗ್ರಹ-ಸ್ಲೋ ಕೂಲಿಂಗ್; ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸಿ = 0.20%~ 0.25%, ಎಸ್‌ಐ = 0.40%~ 0.50%, ಎಂಎನ್ = 1.40%~ 1.60%, ಪಿ ≤0.045%, ಎಸ್ ≤0.045%, ವಿ = 0.015%~ 0.020%, ಉಳಿದವು ಫೆ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ; ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವು 1070 ~ 1130, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 970 ~ 1000, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 840 ~ 1000 is ಆಗಿದೆ. 880 ℃; ತಾಪಮಾನ 845 ~ 875 ℃; ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ವಲಯದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ; ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ 100%; ಕವರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 640 ~ 660 ℃, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕವರ್‌ನ ತಾಪಮಾನ 600 ~ 620, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯ 45 ~ 55 ಸೆ.

ಆವಿಷ್ಕಾರದ ತತ್ವ: 840-880 of ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿವೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಿಂದ ಫೆರೈಟ್ಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ವಿರೂಪ ವಲಯ ಎರಡೂ ಫೆರೈಟ್ಗೆ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರದ ನಂತರ ಫೆರೈಟ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಮೈಕ್ರೊಲಾಯ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಫಾರ್ಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ . ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಂತಿ ರಾಡ್ 600-700 ಎಂಪಿಎ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 420-500 ಎಂಪಿಎ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಸರಾಸರಿ 450 ಎಂಪಿಎ ಮತ್ತು ಎಜಿಟಿ> 10%ನಷ್ಟು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಚನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅರ್ಹತಾ ದರವು 99%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಮೇಲಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಆವಿಷ್ಕಾರವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವರವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಕಾರಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ φ8 ಮಿಮೀ ~ φ10MMHRB400E ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಸವನ ಗುಂಪಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: ಹೊರಹೋಗುವ ತಾಪಮಾನ: 1080 ~ 1120 ℃, ಪೂರ್ವ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು 1030 ~ 1060 ℃, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು: 850 ~ 870 ℃, ನೂಲುವ ತಾಪಮಾನ: 850 ~ 870 ℃, ಫ್ಯಾನ್ ಏರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ 100%, ನಿರೋಧನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸುವುದು ತಾಪಮಾನ 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ear ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕವರ್‌ನಿಂದ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯ 45 ~ 55 ಸೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಸಾಕಾರತೆಯ ತಂತಿ ರಾಡ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಸಾಕಾರತೆಯ ತಂತಿ ರಾಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ ಉದಾಹರಣೆಯ ತಂತಿ ರಾಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (wt%)

ಟೇಬಲ್ 2 ಉದಾಹರಣೆ ತಂತಿ ರಾಡ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಯ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ φ8 ಮಿಮೀ ~ φ10mmhrb400e ಆವಿಷ್ಕಾರದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಸವನ 420 ~ 500mpa ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, AGT 10%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತವು 1.35 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ferrite ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್. .

ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
1. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ತಂತಿ ರಾಡ್ ವಿವರಣೆಯು φ8 ಮಿಮೀ ~ φ10 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ-ಬಿಲ್ಲಿಟಿಂಗ್-ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್-ಮಧ್ಯಮ ರೋಲಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್-ಪೂರ್ವ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್-ಕೂಲಿಂಗ್-ನೂಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ . 0.045%, S≤0.045%, v = 0.015%~ 0.020%, ಉಳಿದವು Fe ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳು; ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1070 ~ 1130 ° C, ಪೂರ್ವ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 970 ~ 1000 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 840 ~ 880 ℃ ಆಗಿದೆ; ನೂಲುವ ತಾಪಮಾನವು 845 ~ 875 ℃ ಆಗಿದೆ; ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ವಲಯದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ; ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಇದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 100%ಆಗಿದೆ; ನಿರೋಧನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರೋಧನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 640 ~ 660, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕವರ್ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 600 ~ 620 ℃, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕವರ್ನಲ್ಲಿನ ಸಮಯ 45 ~ 55 ಸೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ
ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ರಾಡ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ φ8 ಮಿಮೀ ~ φ10 ಮಿಮೀ, ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಶವು ಸಿ = 0.20%~ 0.25%, ಸಿ = 0.40%~ 0.50% . ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ 1070 ~ 1130 ℃, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 970 ~ 1000 is, ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 840 ~ 880 ℃ ಆಗಿದೆ; ನೂಲುವ ತಾಪಮಾನವು 845 ~ 875 ℃ ಆಗಿದೆ; ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ; %; ರೋಲರ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ನಿರೋಧನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 640 ~ 660, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕವರ್ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 600 ~ 620, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯ 45 ~ 55 ಸೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.