ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಲೇಟ್, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ - ತಾಪನ - ರೋಲಿಂಗ್ - ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ - ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ - ದೋಷ ಪತ್ತೆ - ಕಿತ್ತಳೆ ಚೂರನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಹೂಬಿಡುವ ಸಸ್ಯದಿಂದ ಚಪ್ಪಡಿ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರೇನ್‌ನಿಂದ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೇನ್‌ನಿಂದ ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಕುಲುಮೆ , ಪೂರಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಉರುಳಿಸಲು ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಕ್ರೇನ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳಿವೆ: ನಿರಂತರ ವಿಧ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಔಟ್ಪುಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ರೇಕರ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಎರಡು-ಹೈ ರಫಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಮೂರು ಅಥವಾ ಐದು ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ನಾಲ್ಕು-ಹೈ ರಫಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಒಂದು ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 20 ~ 40mm ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕನೇ ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಂತರ, ದಪ್ಪ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಾರುವ ಶಿಯರ್ ಹೆಡ್ (ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಸಹ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು) ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು-ಹೈ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಡೌನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂರು ಕ್ರಾಸ್-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಒಂದು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹಾಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಐದು ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿವೆ. ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರವಾನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ - ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೀಟಿಂಗ್ - ಬ್ಲೂಮಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ - ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ - ಕೊಯ್ಲರ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ - ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಸರಪಳಿಯ ಕವಲೊಡೆಯುವ ಹಂತದವರೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ (SCC) ಮತ್ತು ಮೂರು ಡಿಜಿಟಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು (DDC).