ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ

ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಉಕ್ಕು, ಅದನ್ನು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಆಯತಾಕಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು 4 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ (ತೆಳುವಾದವು 0.2 ಮಿಮೀ), ಮಧ್ಯಮ-ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕ 4-60 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ 60-115 ಎಂ.ಎಂ.
ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ತಣ್ಣನೆಯ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿದೆ.
ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಯ ಅಗಲ 500 ~ 1500 ಮಿಮೀ; ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಯ ಅಗಲ 600 ~ 3000 ಮಿಮೀ. ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕು, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ, ಇತ್ಯಾದಿ; ಎನಾಮೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ, ತವರ-ಲೇಪಿತ ಹಾಳೆ, ಸೀಸ-ಲೇಪಿತ ಹಾಳೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು
(ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ)
1. ಉದ್ದೇಶ
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇತುವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 300 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
. ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
(4) ಕಡಿಮೆ ಶೀತ-ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ.
(5) ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
3. ಘಟಕಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ: ಕಠಿಣತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.20%ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರ (≤0.4%) ಮತ್ತು ರಂಜಕವನ್ನು (ಸುಮಾರು 0.1%) ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಡೆಗಾಸ್ ಮತ್ತು ಡೆಗಾಸ್, ಉಕ್ಕನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
4. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
16 ಎಂಎನ್ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಫೆರೈಟ್-ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ Q235 ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 20% ರಿಂದ 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 20% ರಿಂದ 38% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
15 ಎಂಎನ್‌ವಿಎನ್ ಮಧ್ಯಮ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಕ್ತಿ ಮಟ್ಟವು 500 ಎಂಪಿಎ ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಬೈನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಆರ್, ಎಂಒ, ಎಂಎನ್, ಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ , ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಇಟಿಸಿ.
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ + ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಅಲೈ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
1. ಉದ್ದೇಶ
ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು.
2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
(1) ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಕೋರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋರ್ನ ಕಠಿಣತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ; ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆದು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆ.
.
3. ಘಟಕಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.10% ರಿಂದ 0.25% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗದ ತಿರುಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ಸಿಆರ್, ಎನ್ಐ, ಎಂಎನ್, ಬಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
.
4. ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್
20 ಸಿಆರ್ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಲಾಯ್ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
20crmnti ಮಧ್ಯಮ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಲಾಯ್ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. .
18cr2ni4wa ಮತ್ತು 20cr2ni4a ಹೈ ಹಾರ್ಡನೆಬಿಲಿಟಿ ಅಲಾಯ್ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಆರ್ ಮತ್ತು ಎನ್ಐನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೇರ ತಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ರಚನೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ + ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ + ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು 60hrc ~ 62HRC ಆಗಿದೆ. ಕೋರ್ ರಚನೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದ್ದು, 40HRC ಯಿಂದ 48HRC ಯ ಗಡಸುತನ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣ. ಅಂಶ ದೇಹ, ಗಡಸುತನವು 25hrc ~ 40HRC ಆಗಿದೆ. ಹೃದಯದ ಕಠಿಣತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 700kj/m2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕು
1. ಉದ್ದೇಶ
ಅಲಾಯ್ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಾಹನಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಮುಂತಾದ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
3. ಘಟಕಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲ: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25% ಮತ್ತು 0.50% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಬಹುಮತದಲ್ಲಿ 0.4%;
. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ 40 ಸಿಆರ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ 45 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
. MO ಮತ್ತು W ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಡನೆಯ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಷಯವು ಸುಮಾರು 0.15% -0.30% MO ಅಥವಾ 0.8% -1.2% W.
ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ 45 ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 40 ಸಿಆರ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಗಾತ್ರ/ಎಂಎಂ ಎಸ್ಬಿ/ಎಂಪಿಎ ಎಸ್ಎಸ್/ಎಂಪಿಎ ಡಿ 5/ % ವೈ/ % ಎಕೆ/ಕೆಜೆ/ಎಂ 2
45 ಸ್ಟೀಲ್ 850 ℃ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆ, 550 ℃ ಉದ್ವೇಗ ಎಫ್ 50 700 500 15 45 700
40 ಸಿಆರ್ ಸ್ಟೀಲ್ 850 ℃ ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ, 570 ℃ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಫ್ 50 (ಕೋರ್) 850 670 16 58 1000
4. ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್
.
. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಎರಡನೆಯ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗ (ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ). ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 500 ℃ -650 at ನಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಕಠಿಣತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಂತಹ), ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯು ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 55HRC ~ 58HRC ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು 800 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಕಠಿಣತೆ 800 ಕೆಜೆ/ಮೀ 2, ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಗಡಸುತನವು 22 ಗಂ ~ 25 ಹೆಚ್ಆರ್ಸಿ ತಲುಪಬಹುದು. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.