ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್

ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಆಯತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಗಲವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವನ್ನು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವು 4 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ (ತೆಳುವಾದವು 0.2 ಮಿಮೀ), ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವು 4-60 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು 60-115 ಆಗಿದೆ. ಮಿಮೀ
ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಗಲವು 500 ~ 1500 ಮಿಮೀ; ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಯ ಅಗಲ 600-3000 ಮಿಮೀ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎನಾಮೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆ, ತವರ ಲೇಪಿತ ಹಾಳೆ, ಸೀಸ-ಲೇಪಿತ ಹಾಳೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು
(ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, HSLA ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)
1. ಉದ್ದೇಶ
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇತುವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 300MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ಉದ್ದನೆಯು 15% ರಿಂದ 20% ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು 600kJ/m ನಿಂದ 800kJ/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
(4) ಕಡಿಮೆ ಶೀತ-ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ.
(5) ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
3. ಘಟಕಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್: ಕಠಿಣತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.20% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
(3) ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ವನಾಡಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ವನಾಡಿಯಮ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರ (≤0.4%) ಮತ್ತು ರಂಜಕವನ್ನು (ಸುಮಾರು 0.1%) ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸ್ ಮತ್ತು ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಕ್ಕನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
4. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು
16Mn ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಫೆರೈಟ್-ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ Q235 ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 20% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು 20% ರಿಂದ 38% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
15MnVN ಮಧ್ಯಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟವು 500MPa ಅನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬೈನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. Cr, Mo, Mn, B ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ + ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
1. ಉದ್ದೇಶ
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪರ್ಯಾಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ.
2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
(1) ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಕೋರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋರ್ನ ಗಡಸುತನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಓವರ್ಲೋಡ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (900℃～950℃), ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
3. ಘಟಕಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.10% ರಿಂದ 0.25% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: Cr, Ni, Mn, B, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ಸ್ಥಿರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಬಲ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪಿಸುವ Ti, V, W, Mo, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
4. ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್
20Cr ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
20CrMnTi ಮಧ್ಯಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂವೇದನೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
18Cr2Ni4WA ಮತ್ತು 20Cr2Ni4A ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು Cr ಮತ್ತು Ni ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ನೇರವಾದ ತಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ರಚನೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ + ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ + ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು 60HRC ~ 62HRC ಆಗಿದೆ. ಕೋರ್ ರಚನೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಇದು 40HRC ನಿಂದ 48HRC ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಟ್ರೊಸ್ಟೈಟ್, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ. ಅಂಶದ ದೇಹ, ಗಡಸುತನವು 25HRC ~ 40HRC ಆಗಿದೆ. ಹೃದಯದ ಗಟ್ಟಿತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 700KJ/m2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
1. ಉದ್ದೇಶ
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಾದ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
3. ಘಟಕಾಂಶದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25% ಮತ್ತು 0.50% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಬಹುಪಾಲು 0.4%;
(2) ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು Cr, Mn, Ni, Si, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ 40Cr ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 45 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(3) ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ನಿ, ಸಿಆರ್ ಮತ್ತು ಎಂಎನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗದ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. Mo ಮತ್ತು W ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಡನೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಷಯವು ಸುಮಾರು 0.15%-0.30% Mo ಅಥವಾ 0.8%-1.2% W.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ 45 ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 40 ಸಿಆರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 ಸ್ಟೀಲ್ 850℃ ನೀರು ತಣಿಸುವಿಕೆ, 550℃ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ f50 700 500 15 45 700
40Cr ಸ್ಟೀಲ್ 850℃ ತೈಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, 570℃ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ f50 (ಕೋರ್) 850 670 16 58 1000
4. ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್
(1) 40Cr ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸವು 30mm ನಿಂದ 40mm ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) 35CrMo ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸವು 40mm ನಿಂದ 60mm ಆಗಿದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
(3) 40CrNiMo ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸವು 60mm-100mm ಆಗಿದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್). ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 500℃-650℃ ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಕಠಿಣತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಂತಹವು), ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 55HRC ~ 58HRC ತಲುಪಬಹುದು.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 800MPa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಗಟ್ಟಿತನವು 800kJ/m2 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಗಡಸುತನವು 22HRC~25HRC ತಲುಪಬಹುದು. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.